（四）加强核心技术开发，注重自主知识产权保护

没有强大的产业基础能力支撑，就不可能有强大的现代产业。中国电器工业拥有较为完整的产业体系，产业规模体量大，但一些核心技术、关键零部件和原材料仍依赖进口。基础能力不足，不仅制约了产业创新发展的高度，也影响到国家产业安全。

“十四五”期间，电器工业将持续开展关键零部件、材料自主研发及工程应用，加快试验验证平台建设，增强创新能力；建立重型燃气轮机设计、研发和试验验证体系，突破燃气轮机高温叶片等关键制造工艺；强化输变电成套装备可靠性、特殊环境适应性研究，形成完善标准、试验、检测和认证体系；解决和完善特高压直流断路器的试验瓶颈；建立大容量电力电子成套装置等试验验证平台；推广应用固体绝缘环网柜、选用节能型变压器、配电自动化以及智能配电台区等新设备新技术，积极开展基于新材料、新工艺的变压器、断路器和二次设备的研制，加快配电设备一二次融合；推进用电设备朝着安全、可靠、智能、经济节能的方向发展。未来在加快核心技术开发的同时，也要重点关注知识产权建设和保护，避免在国际贸易中处于劣势。

（五）聚焦发展短板，提升产业链发展水平

当前我国电器工业国际竞争力已有较大提升，在部分细分产业的某些领域已接近或跻身国际先进行列，一些优秀企业已取得与国外著名企业同台竞争的实力。因此，引进国外先进技术，走模仿跟踪的技术创新之路已几无可能，行业必须依靠自主创新谋求后继发展。

我们需要正视发展短板并实施创新驱动，瞄准国际创新趋势、特点进行自主创新，将优势资源整合聚集到战略目标上，聚焦“卡脖子”问题，力求在重点领域、关键技术上取得重大突破。一是加快IGBT、主轴承、控制系统、高压直流海底电缆等核心技术部件研发；狠抓海上风电标准体系建设，在防范技术风险、控制成本造价方面发挥更大作用。二是加强“大数据”、“云计算”、“物联网”、5G等数字信息技术推广运用，推进无人值守、远程集控、智能诊断等智能运维新模式、新业态，形成发展新动能。三是继续鼓励龙头企业开展产学研用一体化模式，构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，提升企业的自主研发能力。四是依托国家重大工程项目，提升自主设计制造和系统集成能力，加快推进科技成果转化。五是加快国家重点实验室、研发中心建设；加强新兴领域标准体系建设，争取国际标准话语权；加快创新人才和技能人才培养，推进管理创新，提升竞争软实力。六是重点培育一批具有自主创新能力、品牌知名度、资源整合能力的领军型企业和细分行业的“隐形冠军”企业，形成现代企业集群。

（六）发展服务型制造，探索互联应用

我国是全球电器制造大国，但在国际产业分工体系中总体处在中低端。目前我国行业面临着资源环境约束强化和生产要素成本上升等问题，依靠资源要素投入和规模扩张的粗放经济增长方式难以为继。发展服务型制造将有利于改善行业供给体系质量和效益，破解产能低端过剩和高端不足并存的矛盾。未来我们需要全力发展服务型制造，不断增加服务要素在投入和产出中的比重，从以加工组装为主向“制造+服务”转型，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，延伸和提升产业价值链，提高全要素生产率、产品附加值和市场占有率，做好做强产业服务板块业务。

当下电力企业纷纷加大对“大云物移智”技术的应用，积极推进工业互联网建设，打造全新供应链产业生态圈。能源互联对电网设备可靠性提出了更高要求，进而加大了对电工设备和材料的安全性、智能性的要求。未来将建立电网企业与电力设备供应商的双向交互平台，运用新技术，实现供应链上下游数据贯通共享，实现电工装备制造行业的智能物联。

（七）推进绿色制造，满足环境友好需求

目前电力需求增速趋缓，给能源生产转型提供了机遇和可能。全行业要践行绿色低碳循环发展理念，大力推广节能减排、清洁生产、资源综合利用等技术，发展资源节约型、环境友好型电器工业。

电工行业要着力提高发电设备能源转换效率，降低变压器、电机等重点耗能产品运行能耗，研究电机系统节能技术，开发相关配套产品。针对我国能源结构，开展劣质煤应用技术研究，加强燃气轮机、核电机组等清洁能源装备核心技术开发。大力推广余热余压发电机等低碳环保能源装备。采用新结构、新工艺，提高能源装备材料使用率，开展能源装备再制造技术研究。开展基于实时监测的能源装备寿命预测关键技术研究，通过信息化手段实现电力装备全寿命周期资产管理。

文章来源：《电器工业》 网址: http://www.dqgyzz.cn/qikandaodu/2021/0226/818.html