随着社会的发展，工业生产占据的地位越来越重要，为保证工业生产过程中的机械电器设备能够发挥效用，并降低生产成本，必须要做好工程机械电器设备的维修管理工作，及时发现电器设备只能够的故障，并做好检修维护工作。而对于工程机械电器故障诊断而言，对于不同的故障诊断方法也不同，为降低设备故障导致的不良影响，需要采取合适的故障诊断方法，并及时对设备进行修复，确保其工业生产制造能够顺利、高效运行。

1 工程机械电器故障及其诊断

1.1 故障表现

当前，工程机械电器故障包括损坏、退化、松脱、失调、渗透、堵塞、失效和衰退等多个类型。而这些故障造成的影响也十分巨大，需要予以重视。有些设备的故障比较隐蔽，尽管其不会对电器产生严重伤害，但是会造成其他严重故障，甚至造成环境性后果，增加直接维修成本，对后续设备的使用也会造成影响，整体生产成本增加，企业效益随之降低[1]。

1.2 故障诊断

当前，工程机械电器设备故障在诊断时，首先需要仔细调查设备，了解其故障前后出现的情况，判断熔断器是否出现变化、是否有烟雾等异常现象。其次，需要对电气原理图进行分析研究，确定故障范围，对此，需要了解设备的启动、充电、照明、故障诊断、作用控制等线路的整体结构，并明确彼此间的连接情况。同时，还需要根据试验控制电路动作顺序对各故障点进行检查，一般线路中的接触器和继电器都是按照顺序来试验的，若是动作异常，就表示该元件或相关电路存在故障，需要通过相互兑换进行判断[2]。最后，通过检查分析仪表器材并对电路中的电阻、电流、电压等进行测量，逐一寻找故障，确定故障点。

在工程机械电器设备故障诊断过程中，其应用的故障诊断方法包括以下几种：

（1）万能表检测。按照电压值对电器元件以及电路故障进行判断。测量时，先要按下故障线路按钮，之后主义对线路连接点以及机架电压进行测量。若是测量到某点时，电压值反应出现了从无到有、从有到无此类现象，一般表示某连接点短路。

（2）电阻法检测。检测时，先断开电源，之后逐一对线路电阻进行测量，若是点间电阻过大，就表示该线路上存在接触不良、断路等现象。

（3）短接法检测。由于电电器设备一般为导线断路、接触头不灵敏和虚焊等断路故障，其不仅可以使用仪表检测，同时也能够适用短接法检测，该方法在使用时需要在检测前确定临近电源的短接点电压是否存在，若是不存在会导致判断偏差，这就导致该方法只能够应用在电压小的导线断路故障检测中，且需要保证其他电器设备不会出现问题[3]。

（4）直观法检测。该方法无需借助仪器设备，也无需改变电路连接，只需要直观观察故障外部，通过听、触、嗅、看等方法直接观察设备故障，对其进行判断。

（5）电压法检测。该方法可以检查各级晶体管、集成电路、电子管静态电路等，还可以检查电器电源电压，其主要是依据电压、电流值与正常值对比等，进而判断电器故障发生原因。

（6）强迫闭合法检测。该方法是利用绝缘棒对接触器、继电器、电磁铁等部件施加外力，进而闭合常开触点，之后观察电器部分、机械部分具体情况，确定故障点。

（7）逐步开路法检测。机械电器设备中有些故障难以被检查出来，此时需要重新更换熔断器，之后逐一断开电路中各支路，在经过通电试验后，若是熔断器有异常表现，则就表示该支路上有故障[4]。

2 工程机械电器故障维修方法

2.1 合理保养机械

工程机械电器故障中有50%故障的因为电器缺乏润滑产生的。工程机械电器中的零部件均十分精密，要想让各零部件之间能够更好的运行，必须要保证彼此润滑性良好。对此，需要避免内部进入机械，做好日常的保养工作，及时清理机械上的灰尘等，并保证整个生产车间的干净，减少车间灰尘等，定期保养、润滑机械，减少零部件磨损，降低设备故障发生率。

2.2 科学使用机械

工程机械电器设备在操作时，操作人员需要检查机械设备中的机油和冷却液数量，若是无法支撑该次生产需要及时补充。同时，操作人员还需要根据规范操作设备，一旦发现问题要及时停机，将问题报告给维修部门，等待维修人员，不可随意操作设备，按照规范科学使用设备。

2.3 做好机械维修

文章来源：《电器工业》 网址: http://www.dqgyzz.cn/qikandaodu/2021/0210/781.html